금속 직조 스크린 와이어 메쉬(Metal Woven Screen Wire Mesh)는 세로 및 가로 와이어를 제어된 패턴으로 엮어 만든 와이어 천입니다. 공정에 스크리닝, 여과, 분류, 지원, 보호 또는 통제된 개방 구역이 필요할 때 사용됩니다. '메시 번호'만으로는 올바른 메시가 선택되지 않습니다. 재료 등급, 와이어 직경, 직조 패턴, 구멍, 개방 영역, 천 두께, 너비 및 재료 제작 방식이 모두 성능에 영향을 미칩니다. 이 가이드는 이러한 관계를 설명하고 구매자에게 프로세스 요구 사항에서 사용 가능한 직조 메시 사양까지의 실제 경로를 제공합니다.
메쉬 수는 중요하지만 구멍과 와이어 직경은 직조 스크린을 실제 스크리닝 또는 여과 작업에 연결하는 요소입니다.
평직, 능직, 더치 직조는 서로 다른 기능을 수행합니다. 익숙한 이름보다는 직무에 맞는 구조를 선택하세요.
재료 선택은 유체, 온도, 부식 노출, 세척 방법 및 제품 접촉 요구 사항을 따라야 합니다.
신뢰할 수 있는 견적을 얻으려면 공정 매체, 원하는 절단 지점 또는 유지 목표, 압력 또는 하중, 치수 및 다운스트림 제조 요구 사항을 제공하십시오.
직조 와이어 메쉬는 두 방향으로 배열된 개별 와이어로 시작됩니다. 날실은 천의 길이를 따라 흐르고 위사 와이어는 천을 가로질러 직조됩니다. 인터레이스 패턴은 안정성, 구멍 모양, 표면 특성, 미세한 와이어 처리 능력, 사용 중 변형에 대한 저항성 등 천의 동작 방식을 결정합니다. 생성된 직물은 롤, 절단 조각, 디스크, 바스켓, 실린더, 필터 또는 기타 가공 구성 요소로 공급될 수 있습니다.
유용한 차이점은 스크린과 필터 사이입니다. 스크린은 개방형 직조 구조에서 상대적으로 정의된 개구부를 통해 입자를 분리하는 경우가 많습니다. 필터는 직조 매체를 사용하여 유체 또는 용융물로부터 입자를 걸러낼 수 있지만 그 성능은 깊이, 압력, 점도, 오염 부하, 지지층 및 완성된 필터 설계에 따라 달라질 수도 있습니다. 매체와 역할을 설명하지 않고 일반 라벨로 '필터 메시'를 사용하면 보기는 좋지만 성능이 떨어지는 메시가 생성될 수 있습니다.
웨이위에의 초미세 304/316 스테인리스 스틸 직조 스크린 와이어 메쉬 제품 페이지에서는 다양한 평직, 능직 및 더치 직조 예를 제공합니다. 재료 옵션 중 302, 304, 316, 316L이 나열되어 있으며 적용 환경에 따라 선택해야 합니다.
메시 수는 사용되는 규칙에 따라 선형 인치당 존재하는 개구부 또는 와이어 수를 나타냅니다. 이는 유용한 속기이지만 그 자체로는 개구부 크기를 설정하지 않습니다. 동일한 공칭 개수를 가진 두 개의 메시는 와이어 직경이 다를 경우 서로 다른 구멍을 가질 수 있습니다. 정확한 구매를 위해 와이어 직경 및 구멍과 함께 메쉬 수를 지정하거나 필요한 구멍을 제공하고 제조업체에서 실행 가능한 구성을 권장하도록 하십시오.
조리개는 재료가 통과할 수 있는 투명한 개구부입니다. 스크리닝의 경우 입자 크기 분류에 직접 연결됩니다. 여과의 경우 이는 하나의 중요한 지표이지만 모든 공정에 대한 보편적인 '미크론 등급'은 아닙니다. 와이어 직경은 기계적 강도, 천 두께, 개방 면적 및 압력 동작에 영향을 미칩니다. 개방 영역은 와이어가 차지하지 않는 표면의 비율입니다. 이는 흐름과 처리량에 영향을 미치는 반면, 더 강하거나 미세한 직물은 열린 공간을 줄일 수 있습니다.
용어 |
설명하는 내용 |
구매자가 이를 명시해야 하는 이유 |
|---|---|---|
메시 수 |
선형 길이를 따른 와이어 또는 개구부의 빈도입니다. |
직조 구조를 식별하는 데 도움이 되지만 단독으로는 불완전합니다. |
구멍 |
인접한 전선 사이의 개구부를 깨끗하게 합니다. |
스크리닝 클리어런스 및 실제 입자 통과에 직접 연결됩니다. |
와이어 직경 |
개별 와이어의 두께. |
강도, 개방 면적, 천 두께 및 직조 가능성에 영향을 미칩니다. |
열린 공간 |
천의 방해받지 않는 비율. |
많은 업무에서 흐름, 용량 및 압력 강하에 영향을 미칩니다. |
천의 두께 |
직조 소재의 마감 깊이. |
맞춤, 지지, 제작 및 흐름 경로에 대한 사항입니다. |
사양에 '200 메시'만 포함된 경우에도 공급업체는 요구 사항이 기존의 평직인지, 대체 와이어 직경인지, 더치 직조인지, 프로세스 대상 조리개인지 알아야 합니다. 메쉬를 어떻게 측정할지 물어보고 관련 표준이나 도면이 있는 경우 이를 명시하십시오. 이렇게 하면 겉보기에 올바른 메시 수가 잘못된 작동 결과로 바뀌는 것을 방지할 수 있습니다.
평직은 익숙한 오버원, 언더원 인터레이스 패턴입니다. 스크리닝 및 일반 철망 업무에 자주 사용되는 규칙적인 구조를 만듭니다. 메시 수와 와이어 직경의 조합이 실용적인 경우 명확하고 반복 가능한 개구부를 제공할 수 있습니다. 와이어가 자주 얽히기 때문에 평직은 안정적인 구성을 제공하지만 매우 미세한 구성에는 결국 다른 패턴이 필요할 수 있습니다.
능직에서 와이어는 반복되는 순서로 하나 이상의 반대 와이어 위아래로 통과합니다. 이를 통해 동등한 평직보다 더 높은 메시 수로 더 미세한 와이어를 직조할 수 있습니다. 표면과 개구부의 기하학적 구조가 다르기 때문에 구매자는 트윌을 단순한 일반 천의 교체 가능한 버전으로 취급해서는 안 됩니다. 미세한 여과 또는 높은 메쉬 수의 구조가 필요한 경우 종종 고려됩니다.
더치 위브는 두 방향에서 서로 다른 직경이나 밀도의 와이어를 사용하여 기존의 정사각형 개구부 스크린이 아닌 조밀한 필터 매체를 생성합니다. Plain Dutch 버전과 Twill Dutch 버전은 다양한 투과성과 유지 특성을 제공할 수 있습니다. 더치 직조 사양은 일반적인 마이크로미터 설명에 의존하는 대신 원하는 프로세스 임무를 식별해야 합니다. 유체 유형, 점도, 차압, 오염 프로필 및 지지대 배열이 중요합니다.
Weiyue는 또한 다음을 제공합니다. 일반, 능직, 더치 및 주름진 직조 메쉬 제품 참조. 이 범위는 요청이 모든 금속 메시를 동일한 제품으로 취급하는 대신 의도된 직물의 이름을 지정해야 하는 이유를 보여줍니다.
스테인레스 스틸은 다양한 환경에서 내식성, 청결성 및 유용한 기계적 강도를 제공할 수 있기 때문에 직조 스크린 와이어 메쉬에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 '스테인리스강'은 단일한 성능 약속이 아니라 소재 계열입니다. 보통 수준의 일반 서비스의 경우 304가 자주 평가됩니다. 더욱 까다로운 염화물, 해양 또는 화학적 조건의 경우 316 또는 316L을 고려할 수 있습니다. 최종 선택에서는 실제 공정 매체, 농도, 온도, 세척 화학물질, 침지 또는 튀김 노출, 고객이 요구하는 재료 사양을 고려해야 합니다.
전도성, 온도 성능, 자기적 특성, 무게, 내마모성 또는 비용이 결정을 좌우할 경우 다른 금속을 선택할 수 있습니다. 모든 경우에 전체 구성에 대해 논의하십시오. 좋은 와이어 천을 호환되지 않는 하드웨어로 고정하거나, 틈이 생기기 쉬운 모양으로 제작하거나, 선택한 재료를 공격하는 화학 물질로 청소하면 조기에 손상될 수 있습니다. 규제 대상이거나 제품 접촉 응용 분야의 경우 사용자 자신의 검증 및 문서화 요구 사항에 따라 중요한 결정이 이루어져야 합니다.
금속 직조 스크린 와이어 메쉬는 여과, 스크리닝, 입자 분류, 보호, 분리, 공정 지원 및 가공된 필터 구성 요소 전반에 사용됩니다. 애플리케이션이 우선순위를 변경합니다. 건식 스크리닝에서는 개구 안정성과 마모가 결정적일 수 있습니다. 액체 여과에서는 흐름, 오염, 청결성 및 차압이 더 중요할 수 있습니다. 폴리머 또는 압출 서비스에서는 온도, 점도, 압력 및 오염 특성이 핵심이 됩니다. 건축 또는 보호 응용 분야에서는 시각적 패턴, 강성, 가장자리 마감 및 장착이 우선적으로 고려될 수 있습니다.
예를 들어, 미세한 여과 스크린은 단순히 '가장 작은 메시'를 요구하여 지정해서는 안 됩니다. 개구부가 작을수록 흐름이 감소하고 압력 강하가 증가하며 더 빨리 오염될 수 있습니다. 반대로, 높은 개방 영역용으로만 선택한 스크린은 공정에서 유지해야 하는 입자를 통과시킬 수 있습니다. 더 나은 접근 방식은 펌프 보호, 재료 분류, 눈에 보이는 잔해물 제거, 목표 입자 범위 유지, 필터 케이크 지원 또는 내구성 있는 가드 제공 등 프로세스 목표를 정의하는 것입니다. 그런 다음 공급업체에 직물과 재료를 해당 목표에 맞게 정렬하도록 요청합니다.
메쉬 자체를 선택한 이후에 많은 구매 문제가 발생합니다. 제작 과정에서 평탄도, 가장자리 상태, 개구부 형상 및 청결도가 변경될 수 있습니다. 자르면 날카로운 모서리가 남을 수 있습니다. 원통형을 형성하면 이음새를 선택할 수 있습니다. 점용접, 가장자리 처리, 소결 또는 레이어 결합은 강도와 흐름 동작을 변경할 수 있습니다. 제품이 디스크, 바스켓, 콘, 튜브, 카트리지 레이어 또는 장비에 장착되는 스크린이 될 경우 최종 도면과 허용되는 제작 방법을 제공하십시오.
Weiyue는 스탬핑, 제작 및 마감 서비스를 통해 제작된 즉시 생산 가능한 필터를 포함하여 직조 와이어 천 및 관련 여과 제품을 공급한다고 밝혔습니다. 완성된 구성 요소가 필요한 경우 원시 천에 속하는 치수와 제작 후에 적용되는 치수를 식별합니다. 또한 공정에 중요한 평탄도, 버 한계, 가장자리 보호, 솔기 위치, 청결도 및 포장 기대치를 지정합니다.
매체부터 시작하십시오: 건조한 고체, 액체, 기체, 중합체 용융물 또는 기타 물질. 필요한 기능을 설명한 다음 목표 조리개 또는 유지 목표, 대략적인 흐름 또는 처리량 조건, 온도, 압력 또는 기계적 부하, 부식 노출, 세척 방법 및 예상 서비스 수명을 제공합니다. 재료 등급, 직조, 메쉬 수, 와이어 직경, 치수 및 필수 양식을 추가합니다. 제작된 부품의 경우 공차 및 모든 장착 기능을 보여주는 도면을 첨부하세요.
응용 프로그램이 중요한 경우 주문하기 전에 확인 방법에 동의하십시오. 여기에는 조리개 측정, 와이어 직경 검사, 치수 검사, 육안 평가, 재료 식별 문서 또는 공정 시험이 포함될 수 있습니다. 실제 장비를 사용한 짧은 샘플 실행을 통해 선택한 메쉬가 유지, 흐름, 강도, 세척 및 서비스 수명의 원하는 균형을 제공하는지 여부를 확인할 수 있습니다. 카탈로그 테이블에서만 선택하는 것보다 더 많은 정보를 제공합니다.
표준 스크리닝 및 필터링 프로젝트의 경우 Weiyue의 304/316 평직 스테인리스 스틸 메시 는 또 다른 관련 내부 제품 참조입니다. 최종 공정 사양으로 구성을 확인한 후 선정하세요.
메시 수와 조리개를 혼동하지 마십시오. 여과 또는 스크리닝에 어떤 영향을 미치는지 확인하지 않고 다른 직조로 대체하지 마십시오. 실제 부식 환경보다는 친숙한 이름만을 기준으로 등급을 선택하지 마십시오. 평평한 천이 절단, 용접, 성형 또는 장착 후에 동일한 성능을 발휘할 것이라고 가정하지 마십시오. 그리고 배송 후까지 검사 기준을 남기지 마십시오. 이러한 오류는 허용할 수 없는 분리 성능, 예상치 못한 압력 강하, 조기 부식, 제조 스크랩 또는 반복적인 기계 정지로 이어질 수 있습니다.
Metal Woven Screen Wire Mesh는 프로세스에서 거꾸로 작업하여 선택하는 것이 가장 좋습니다. 무엇이 통과해야 하고, 무엇이 유지되어야 하며, 재료는 어떤 환경을 보게 되며, 천은 어떻게 완성된 구성 요소가 될까요? 메쉬 수, 조리개, 와이어 직경, 직조, 합금, 개방 영역 및 제조 형태를 함께 고려해야 합니다. Weiyue는 일반, 능직 및 네덜란드 직조 스테인리스 와이어 메쉬에 대한 제품 참조를 제공합니다. 완성된 스크린이나 필터의 실제 작동 조건과 검증 요구 사항을 포함하는 정확한 요청을 위한 출발점으로 이를 사용하십시오.
메쉬 수는 직조 구조의 빈도를 나타내는 반면 조리개는 와이어 사이의 명확한 개구부입니다. 와이어 직경은 이들 사이의 관계를 변경하므로 정확한 소싱을 위해 두 가지를 모두 명시해야 합니다.
보편적인 최고의 직조는 없습니다. 일반직, 능직직, 네덜란드 직조는 다양한 업무에 적합합니다. 올바른 선택은 매체, 필요한 유지, 흐름, 압력, 세척 및 제조 요구 사항에 따라 달라집니다.
공정환경에 따른 등급과 관리사양을 선택합니다. 304는 종종 일반 서비스용으로 고려되는 반면, 316 또는 316L은 보다 까다로운 염화물 또는 화학물질 노출용으로 평가될 수 있습니다.
예. 완성된 부품은 치수, 가장자리 처리, 이음매 또는 용접 요구 사항, 청결도, 평탄도 및 지지 구조를 포함하여 별도로 지정해야 합니다.
더 미세한 개구부와 더 넓은 와이어 적용 범위는 열린 공간을 줄이고 흐름에 대한 저항을 증가시킬 수 있습니다. 공정이 더 빨리 오염될 수도 있으므로 메쉬는 유지력과 작동 용량의 균형을 맞춰야 합니다.
응용 프로그램, 매체, 대상 조리개 또는 유지, 재료 등급, 직조, 메쉬 수, 와이어 직경, 치수, 완성된 형태, 작동 조건, 도면, 수량 및 검증 요구 사항을 포함합니다.
