100, 150 또는 200 마이크론 초미세 필터 메쉬를 선택하는 방법은 무엇입니까?

초미세 필터 메쉬를 선택하는 것은 균형을 잡는 연습입니다. 개구부는 중요한 입자를 유지할 수 있을 만큼 작아야 하지만 압력 강하, 청소 노력 및 교체 빈도를 제어할 수 있을 만큼 충분히 열려 있어야 합니다. 따라서 100, 150 또는 200미크론 선택은 단순히 '더 미세한 것이 더 좋다'는 문제가 아닙니다. 이는 입자 크기 분포, 필요한 제품 품질, 유체 점도, 흐름 방향, 오염 부하 및 완성된 필터에 필요한 강도에 따라 달라집니다. 이 가이드는 엔지니어와 구매자가 샘플이나 견적을 요청하기 전에 올바른 조리개를 지정할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다.

주요 시사점

• 100 마이크론 필터 구멍은 150 또는 200 마이크론 구멍보다 작은 입자를 포착하지만 일반적으로 유사한 조건에서 흐름에 대한 저항이 더 높습니다.

• 미크론 등급, 메시 수, 와이어 직경, 직조 및 개방 면적은 다양한 특성을 나타냅니다. 그들은 상호 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안됩니다.

• 명시된 미크론 값이 오프닝, 공칭 유지 목표 또는 용도별 등급인지 확인하십시오.

• 실제 공정 조건(입자 모양, 고형물 로딩, 점도, 온도, 압력 및 세척 방법)을 사용하여 최종 선택을 합니다.

100, 150, 200 마이크론의 의미

마이크로미터는 마이크론이라고도 하며 1밀리미터의 1000분의 1을 의미합니다. 직조 와이어 여과에서 100미크론 개구부의 폭은 0.100mm입니다. 150미크론은 0.150mm입니다. 200미크론은 0.200mm입니다. 값은 개구부 크기를 설명하는 것이지 해당 직경을 초과하는 모든 입자가 중지된다는 보편적인 약속은 아닙니다. 긴 섬유는 흐름에 맞춰 정렬될 때 길이보다 좁은 개구부를 통과할 수 있는 반면, 부드럽거나 변형 가능한 입자는 단단한 구체가 통과하지 못하는 곳을 통과할 수 있습니다. 응집체는 처음에는 유지되었다가 나중에 부서질 수 있습니다.

이러한 구별은 조달에 유용합니다. 공정에 정의된 오염물질이 있는 경우 크기 분포와 모양을 문의하십시오. 프로세스가 펌프, 밸브, 노즐 또는 분석기 앞의 보호 여과기인 경우 해당 구성 요소를 손상시킬 수 있는 가장 작은 입자가 무엇인지 물어보십시오. 메쉬가 제품 분류의 일부인 경우 대표 시험을 통해 허용되는 크기 초과 및 크기 미만 비율을 설정합니다. 각각의 경우 조리개는 전체 필터 사양이 아니라 엔지니어링의 출발점입니다.

메시 수만으로는 충분하지 않은 이유

메쉬 카운트는 선형 인치당 개구부 수를 의미합니다. 와이어 직경이 인접한 와이어 사이의 여유 공간을 변경하기 때문에 필터 구멍을 고유하게 설정하지 않습니다. 두 개의 천은 모두 100메시로 설명될 수 있으며 더 무거운 와이어를 사용하는 경우 여전히 다른 개구부와 개방 영역을 제공합니다. 더치 직조는 메시 수에만 의존하지 않는 또 다른 이유를 추가합니다. 날실과 위사 수는 다르며, 패킹 구조는 명확하게 보이는 사각형 구멍 대신 구불구불한 흐름 경로를 생성합니다.

정사각형 직조 스크린의 경우 유용한 근사치는 다음과 같습니다. mm 단위의 조리개는 25.4를 메쉬 수에서 mm 단위의 와이어 직경을 뺀 값으로 나눈 값입니다. 예를 들어, 와이어 직경이 없는 공칭 메쉬 수는 개구부를 계산할 수 없습니다. 이 일반 텍스트 수식은 선별 도구일 뿐입니다. 공급업체의 측정된 사양은 출시 문서의 올바른 소스로 남아 있습니다.

100, 150, 200 마이크론 초미세 필터 메쉬 비교

이 표는 성능을 보장하는 것이 아니라 의도적으로 비교한 것입니다. 흐름은 천 면적, 여과 방향, 점도, 온도, 케이크 형성 및 디스크, 바스켓, 실린더 또는 하우징의 형상에 의해서도 영향을 받습니다. 더 큰 100 마이크론 요소는 활성 영역이 실질적으로 더 많으면 작은 200 마이크론 요소보다 성능이 뛰어날 수 있습니다. 올바른 비교는 실제 공정에서 작동하는 전체 여과 어셈블리입니다.

100 마이크론 필터 메쉬가 올바른 선택일 때

공정에서 150 또는 200미크론 매체가 제공할 수 있는 것보다 더 엄격한 기계적 분리가 필요한 경우 100미크론 필터 메시를 선택하고 사용 가능한 여과 영역 또는 압력 여유가 이를 지원할 수 있습니다. 예를 들어 민감한 하류 단계 이전에 액체에서 눈에 보이는 미세한 잔해물을 제거하거나, 입자 침입이 허용되지 않는 좁은 통로를 보호하거나, 건식 스크리닝 작업에서 실제 크기 상한선을 설정하는 것이 포함됩니다.

주요 절충안은 로딩입니다. 개구부가 작을수록 주어진 천 구조에 대한 통로가 적어지므로 공급물에 넓은 입자 크기, 끈적한 고형물 또는 섬유가 포함되어 있는 경우 요소가 더 빨리 차압을 형성할 수 있습니다. 합리적인 시스템 설계에서는 종종 단계적 여과를 사용합니다. 즉, 거친 업스트림 스크린이 큰 잔해물을 제거하고 100미크론 요소가 최종 임무를 수행합니다. 스테이징은 검증을 제거하지 않습니다. 이는 더 개방적이고 청소하기 쉬운 레이어가 효율적으로 수행할 수 있는 작업을 미세한 레이어가 수행하는 것을 방해할 뿐입니다.

고가치 배치의 경우 실제 공정 유체 또는 분말의 샘플을 테스트하십시오. 깨끗한 차압, 필요한 생산 속도의 흐름, 시간 경과에 따른 압력 변화, 보유된 물질 및 청소 회복을 기록합니다. 이러한 관찰을 통해 100미크론이 카탈로그 번호에 따른 합격/불합격 선택이 아닌 지속 가능한 운영 선택인지 여부가 결정됩니다.

150 마이크론 필터 메쉬가 더 나은 균형을 이루는 경우

공정에서 의미 있는 입자 제어가 필요하지만 미세한 스크린과 관련된 빠른 로딩을 견딜 수 없는 경우 150미크론 필터 메시가 선택되는 경우가 많습니다. 허용할 수 없는 입자 범위가 약 150미크론 미만이지만 100미크론 개구부로 인해 불필요한 제한이 발생하는 경우 이동 여과, 장비 보호 및 공정 청소를 위한 유용한 중간 지점이 될 수 있습니다.

이 선택은 오염이 가변적일 때 특히 유용합니다. 혼합 고체 부하의 경우 150미크론 스크린은 더 넓은 작동 창을 제공하는 동시에 거친 입자가 다음 단계에 도달하는 것을 방지할 수 있습니다. 자동으로 안전한 옵션은 아닙니다. 다운스트림 구성 요소의 허용 오차가 더 엄격한 경우 150미크론 스크린을 사용하면 손상을 주는 입자가 통과할 수 있습니다. 반대로, 다운스트림 장비가 150미크론보다 훨씬 큰 입자를 견딜 수 있는 경우 추가 저항으로 인해 프로세스 이점 없이 비용이 추가될 수 있습니다.

운영팀에게 'Y를 보호하기 위해 X 위에 입자를 유지' 또는 'Z 앞에 눈에 띄는 초과 크기 제거'라는 한 문장으로 목적을 정의하도록 요청합니다. 이 짧은 설명은 선택을 실제 결과와 연결하도록 유지합니다. 이는 또한 메시 제조업체에게 직조, 와이어 직경, 가장자리 처리 및 완성된 부품 설계를 권장할 수 있는 기반을 제공합니다.

200 마이크론 필터 메쉬가 의미 있는 경우

200미크론 필터 메쉬는 다른 두 가지 옵션으로 처리되는 더 작은 입자를 포착하는 것보다 더 높은 처리량, 더 낮은 초기 압력 손실 및 강력한 사전 여과가 더 중요한 응용 분야에 적합합니다. 펌프, 밸브, 스프레이 장치, 2차 필터 또는 연마 단계 전에 거친 잔해물을 제거할 수 있습니다. 분말 처리에서는 추가 처리 전에 목표 크기 이상의 재료를 분리해야 하는 거친 제어 화면 역할을 할 수 있습니다.

200 마이크론 개구부는 100 또는 150 마이크론 대안보다 더 개방적이므로 공정 사양에 더 미세한 절단 지점이 필요할 때 이를 대체하지 않습니다. 장점은 운영 탄력성입니다. 이는 더러운 공급물에서 불필요한 교체를 줄이고, 흐름이 허용되지 않게 되기 전에 더 많은 양의 고형물을 수용하며, 다운스트림 미세 필터가 보다 안정적인 부하에서 작동할 수 있도록 해줍니다. 공칭 개구부가 큰 경우에도 거친 메쉬가 섬유, 젤 또는 불규칙한 잔해로 인해 눈에 띄지 않을 수 있으므로 시스템에는 여전히 정의된 검사 간격이 필요합니다.

조리개와 함께 직조 및 재료 지정

초미세 필터 메쉬 주문은 미크론 값 이상의 이름을 지정해야 합니다. 평직은 규칙적인 정사각형 개구부와 간단한 화면 동작이 필요한 경우 일반적입니다. 능직은 특정한 와이어 관계나 유연성이 적절한 곳에 사용될 수 있습니다. 플레인 더치(Plain Dutch) 및 트윌 더치(Twill Dutch) 구조는 정밀한 여과를 위한 포장된 와이어 구조를 제공합니다. 공칭 기공 경로, 두께 및 유동 거동은 정사각형 개방 천과 다릅니다. 단지 메쉬 수를 일치시키는 것만으로는 더치 직조를 대체하지 마십시오.

재료 선택도 똑같이 중요합니다. 304 스테인리스강은 부식 조건이 적당하고 사용 환경이 합금과 호환되는 곳에서 널리 사용됩니다. 화학적 환경과 부식 위험이 정당화되는 경우 316 또는 316L 스테인리스강을 고려할 수 있습니다. 실제 유체, 농도, 온도, 세척제, 염화물 노출 및 틈새 조건을 고려하여 선택해야 합니다. 등급 이름만으로는 포괄적인 호환성 승인이 아닙니다.

Weiyue는 다음을 나열합니다. Ultra Fine 304/316 필터 메쉬 범위는 일반, 능직, 일반 더치 및 능직 더치 직조 옵션을 설명합니다. 필터를 절단하거나 제작할 경우 롤 너비, 시트 크기, 공차, 가장자리 조건, 성형 요구 사항 및 부품의 점용접, 프레임, 주름 또는 지지 여부도 지정합니다.

실용적인 선택 작업흐름

통과해서는 안되는 입자부터 시작하십시오. 크기, 모양, 경도, 수량 및 다운스트림 결과를 정의합니다. 다음으로 점도, 온도, 유속, 압력, 고형물 농도 및 여과가 연속식인지 배치식인지 여부 등 유체 또는 분말을 설명합니다. 그런 다음 사용 가능한 여과 영역과 요소 청소 방법을 식별합니다. 백플러시, 헹굼, 초음파 세척, 수동 브러싱 및 교체 각각은 구성에 있어 서로 다른 제한을 둡니다.

다음 결정 논리를 사용하십시오. 필요한 유지력이 150미크론보다 작고 공정에서 추가 면적이나 압력 강하를 지원할 수 있는 경우 100미크론에서 시험을 시작하십시오. 목표가 입자 제어와 안정적인 처리량 사이의 균형이라면 150미크론을 평가하십시오. 작업이 주로 거친 보호 또는 사전 여과인 경우 200미크론에서 시작하여 다운스트림 구성 요소가 보호된 상태로 유지되는지 확인합니다. 깨끗한 물이나 빈 스크린뿐만 아니라 모든 옵션에 대해 동일한 유량 및 고형물 부하에서 성능을 비교하십시오.

최종 사양에는 조리개 또는 기공 요구 사항, 직조, 재료, 와이어 직경, 활성 영역, 완성된 형상, 지지 요구 사항, 공차, 검사 방법 및 청소 조건이 포함되어야 합니다. 이러한 세부 수준은 기술적으로 올바른 천이 부적합한 마감 필터가 되는 것을 방지합니다.

피해야 할 일반적인 오류

첫 번째 오류는 '안전을 위해' 가장 작은 개구부를 선택하는 것입니다. 너무 미세한 스크린은 과도한 차압을 생성하고 생산 속도를 감소시키며 결과를 개선하지 못한 채 자주 개입해야 할 수 있습니다. 두 번째는 마이크론 크기를 보편적인 절대 등급으로 취급하는 것입니다. 세 번째는 다양한 영역, 직조 유형 또는 와이어 직경을 사용하여 스크린 샘플을 비교하고 모든 차이를 나열된 미크론 값에 기인합니다.

또 다른 일반적인 오류는 완성된 어셈블리를 간과하는 것입니다. 메쉬 디스크, 바스켓, 튜브 또는 실린더에는 여과 및 세척성에 영향을 미치는 용접부, 이음매, 지지층, 개스킷 및 불감대가 포함될 수 있습니다. 가공된 부품의 경우 조기에 공급업체와 공정을 논의하세요. Weiyue도 제공합니다 메쉬 디스크 와 필터 실린더 제품 - 선택한 천을 즉시 생산 가능한 구성 요소로 만들어야 할 때 관련될 수 있습니다.

결론

최고의 100, 150 또는 200미크론 초미세 필터 메쉬는 완성된 어셈블리에서 안정적이고 청소 가능한 흐름을 유지하면서 유지 요구 사항을 충족하는 메쉬입니다. 실제로 더 미세한 제어가 필요한 경우 100미크론을 사용하고, 균형 잡힌 작동 범위가 바람직한 경우 150미크론을 사용하고, 보다 거친 보호 또는 단계적 여과의 경우 200미크론을 사용합니다. 실제 공급 재료를 기준으로 선택 사항을 확인한 다음 전체 천 및 부품 사양을 확정합니다. 이러한 접근 방식은 구매 팀에 명확한 요구 사항을 제공하고 프로세스 팀에 안정적으로 작동할 수 있는 필터를 제공합니다.

자주 묻는 질문

100미크론이 항상 200미크론 필터 메쉬보다 낫습니까?

아니요. 100미크론 개구부는 더 작은 입자를 보유하지만 더 빨리 로드되어 더 많은 압력 손실을 초래할 수 있습니다. 프로세스에 더 미세한 수준의 보존이 필요한 경우에만 더 좋습니다.

메시 수를 미크론으로 직접 변환할 수 있습니까?

와이어 직경과 직조 정보가 없으면 신뢰성이 떨어집니다. 개구부는 와이어 수와 직경 사이의 관계에 따라 달라집니다.

이 메쉬에 304 또는 316 스테인리스 스틸을 선택해야 합니까?

실제 화학물질 및 세척 환경, 온도, 농도, 부식 노출을 기준으로 선택하세요. 일반적인 등급 선호도에 의존하기보다는 특정 서비스에 대한 호환성을 확인하십시오.

새로운 필터 메쉬에 대한 첫 번째 테스트는 무엇입니까?

필요한 흐름에서 실제 공급을 실행하고 깨끗한 압력 강하, 로딩에 따른 압력 상승, 보유 재료, 제품 품질 및 청소 회복을 기록합니다.

200미크론 메쉬가 100미크론 다운스트림 필터를 보호할 수 있습니까?

예, 더 큰 잔해물에 대한 사전 필터 역할을 할 수 있지만 100~200미크론 사이의 입자는 제거되지 않습니다. 다운스트림 단계에 나머지 부하에 대한 적절한 용량이 있는지 확인하십시오.

초미세 필터 메쉬를 사용할 수 있는 완성 형태는 무엇입니까?

디자인에 따라 천은 디스크, 바스켓, 실린더, 튜브, 프레임 패널 및 지원되는 다층 필터 요소로 제작될 수 있습니다.